近日，方大九鋼煉鋼廠對(duì)鋼包加蓋進(jìn)行攻關(guān)改造，有效減少鋼包熱量流失，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，助力煉鋼生產(chǎn)平穩(wěn)高效。
120噸轉(zhuǎn)爐鋼包加蓋攻關(guān)降本增效 據(jù)了解，敞開式的鋼包在等待轉(zhuǎn)爐出鋼水過(guò)程中，鋼包熱量容易流失，從而影響轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，增加能源消耗和生產(chǎn)成本。技術(shù)人員深入生產(chǎn)一線詢問(wèn)崗位操作人員生產(chǎn)情況、查看現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境以及測(cè)量尺寸等多種方式收集一手改造資料，并形成完整的調(diào)研報(bào)告，為設(shè)計(jì)改造方案提供重要的資料依據(jù)。做好改造前期工作后，技術(shù)人員自主設(shè)計(jì)施工方案，采用卷?yè)P(yáng)起降的方式控制鋼包加蓋，鋼包在等待出鋼水過(guò)程中，鋼包蓋蓋住鋼包口，有效減少鋼包熱量流失。通過(guò)設(shè)計(jì)，崗位操作人員只需操作升降開關(guān)，就可以快捷控制鋼包蓋升降，有效保護(hù)鋼包溫度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。據(jù)測(cè)算，此項(xiàng)改造攻關(guān)2022年降本增效100萬(wàn)余元。 煤氣回收站通訊電源改造顯成效 近期，自動(dòng)化部對(duì)老區(qū)煤氣回收站風(fēng)機(jī)PLC系統(tǒng)通訊電源進(jìn)行改造，取得了良好效果。 據(jù)了解，老區(qū)煤氣回收站1號(hào)、2號(hào)風(fēng)機(jī)PLC系統(tǒng)柜為單獨(dú)供電，但兩套系統(tǒng)之間通訊交換機(jī)同為1號(hào)供電，如果1號(hào)柜斷電檢修維護(hù)，將導(dǎo)致兩套系統(tǒng)通訊信號(hào)丟失，氣柜無(wú)法收氣造成煤氣浪費(fèi)。針對(duì)此情況，自動(dòng)化部組織技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查分析，決定對(duì)電源系統(tǒng)進(jìn)行改造，大家一致認(rèn)為將兩套供電系統(tǒng)電源進(jìn)行加裝冗余模塊一套，同時(shí)將兩套系統(tǒng)柜電源并聯(lián)供電，輸出至交換機(jī)，并采用二選一斷電保護(hù)，就能解決通訊信號(hào)丟失問(wèn)題。 改造后，經(jīng)過(guò)不斷反復(fù)測(cè)試，任意斷開一路供電系統(tǒng)，也不會(huì)對(duì)通訊交換機(jī)造成失電影響，起到了雙重保護(hù)作用，有效解決了生產(chǎn)難題，取得了良好效果。 125MW燃?xì)獍l(fā)電電源改造效果好 近期，動(dòng)力廠熱電車間對(duì)老區(qū)125MW超高溫亞臨界發(fā)電站高爐放散塔電動(dòng)蝶閥低壓供電系統(tǒng)進(jìn)行改造，有效消除了安全隱患，助力安全生產(chǎn)。 據(jù)了解，動(dòng)力廠老區(qū)125MW超高溫亞臨界發(fā)電站高爐放散塔電動(dòng)蝶閥由軋鋼高棒低配室單獨(dú)供電，無(wú)備用電源，如供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障停電，高爐煤氣放散系統(tǒng)閥門將無(wú)法工作，直接影響煤氣管網(wǎng)安全運(yùn)行。為此，該廠組織技術(shù)人員召開技術(shù)研討會(huì)，決定對(duì)低壓供電系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加一路電源，實(shí)現(xiàn)雙電源供電。緊接著，該廠部牽頭組織車間骨干力量進(jìn)行改造，重新布置電纜，通過(guò)大家努力順利完成從125MW超高溫亞臨界發(fā)電站到高棒放散塔布置電纜任務(wù)，高爐煤氣放散塔實(shí)現(xiàn)雙路供電，解決了放散塔蝶閥無(wú)備用保安電源的問(wèn)題，改造取得了良好效果。
