1月21日，鋼城氣溫驟降，凜冽的寒風陣陣刮過。來到山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠新動區(qū)轉(zhuǎn)爐平臺，溫暖的空氣瞬間包圍全身。寬敞的轉(zhuǎn)爐平臺上，地面整潔如新，設備高效運轉(zhuǎn)，卻不見過去爐前工們那種忙碌的景象。

　　“指揮天車傾倒鐵水、加入廢鋼是轉(zhuǎn)爐煉鋼的第一道工序，也是我們車間為數(shù)不多的一項與轉(zhuǎn)爐近距離‘接觸’的工作?！睙掍撘卉囬g爐前工曲克強站在平臺上，默默地觀察著轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)情況。

　　不一會兒，一臺龐大的拆爐機緩緩駛來，爐渣清理工作即將開始，轉(zhuǎn)爐平臺變得“熱鬧”起來。轉(zhuǎn)爐傾斜，炙熱通紅的爐膛清晰可見。只見拆爐機將工作臂伸入爐膛，爐膛內(nèi)瞬間火花四濺，爐渣紛紛落下。

　　爐渣清理完畢，滿載鐵水的鐵水罐在天車的吊運下，向爐臺穩(wěn)穩(wěn)移動?！罢?zhí)嵘縻^，對準爐口……”曲克強迅速跑進距離轉(zhuǎn)爐20余米的黃色安全區(qū)，手拿對講機，從容地指揮天車將鐵水兌入爐內(nèi)?！啊腔蹮掍摗瘯r代，加完廢鋼兌完鐵水，其他工作就交給智慧煉鋼集控中心了?！苯Y束兌鐵工作后，曲克強回到職工休息室。

　　步行幾步，走進新動區(qū)智慧煉鋼集控中心，一整面墻的顯示屏上清晰地展示著生產(chǎn)現(xiàn)場的各種畫面和相關分析數(shù)據(jù)。工人們端坐在操作臺前，目不轉(zhuǎn)睛地盯著眼前的電腦顯示屏。

　　2021年底，智慧煉鋼集控中心建成投用，成為匯聚從鐵水進廠到鑄坯出廠所有工序的集中控制平臺，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐冶煉遠程化、智能化。

　　“點一下這個‘一鍵煉鋼’按鍵，轉(zhuǎn)爐就自動進入冶煉模式?！惫ぷ魅藛T告訴筆者，從過去的60噸小轉(zhuǎn)爐到如今的120噸大轉(zhuǎn)爐，“智慧煉鋼”極大地改善了大家的工作環(huán)境，降低了勞動強度。

　　“準備出鋼！”說話間，郭巖輕點“自動出鋼”界面，一爐鋼冶煉完畢?！斑@么快？”筆者驚訝道?！拔覀冃聞訁^(qū)轉(zhuǎn)爐工序的冶煉周期從最開始的35分鐘/爐以上縮短到27分鐘/爐?！惫鶐r說。

　　“‘智慧煉鋼’時代，雖沒有了揮汗如雨，但更考驗大家的智慧與創(chuàng)新力?！闭驹诂F(xiàn)代化的智慧煉鋼集控中心，現(xiàn)在的煉鋼一車間主任胡連軍告訴筆者，自新動區(qū)2座120噸轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)以來，車間就持續(xù)強化創(chuàng)新能力，突破上限，超越自我，狠抓關鍵績效指標提升。

　　得益于5G、數(shù)字孿生等先進智能制造技術的成功應用，以及精煉過程氮氣替代氬氣等20余項創(chuàng)新措施的實施，該車間多項指標持續(xù)優(yōu)化。打開車間關鍵績效數(shù)據(jù)統(tǒng)計表，筆者看到：轉(zhuǎn)爐總渣量由原來的90千克/噸鋼以上降低至現(xiàn)在的不足70千克/噸鋼，一次拉碳率從開爐初期的30%提升到現(xiàn)在的90%以上，鐵水一罐到底率由45.8%提升至94.6%……

　　2022年第四季度，為實現(xiàn)極致降本，助力企業(yè)打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)，他們創(chuàng)新思路，將過去“一賣了之”的煉鋼除塵灰回收利用，作為煉鋼原料添加到廢鋼中?！俺龎m焦粉中碳含量達50%以上，回收利用后能替代一部分采購價達3000元/噸的碳粉?！焙B軍說道。

　　“持續(xù)挖掘關鍵指標提升潛力，堅定不移向行業(yè)最好指標水平、綜合成本極限發(fā)起挑戰(zhàn)?！焙B軍表示，新的一年，他們將繼續(xù)在創(chuàng)新道路上篤定前行。