近日，由中冶華天承擔(dān)的中冶集團(tuán)“181計劃”第三批項目《面向深度減碳的高爐智慧復(fù)合噴吹工藝與核心裝備開發(fā)》科研成果轉(zhuǎn)化之長江鋼鐵3號高爐煉鐵智能化管控平臺在長鋼上線運行，獲得長江鋼鐵煉鐵廠肯定，并促進(jìn)雙方在長江鋼鐵2號高爐進(jìn)一步擴(kuò)大轉(zhuǎn)化應(yīng)用達(dá)成科研合作協(xié)議，有力彰顯了華天鋼鐵冶金智能化、綠色化實力。

“長鋼3號高爐智能化管控平臺”以方便生產(chǎn)操作、提高生產(chǎn)可靠性、優(yōu)化工藝操作參數(shù)和降低生產(chǎn)成本為目標(biāo)，以工藝原理和專家規(guī)則為主、數(shù)據(jù)挖掘和智能算法為輔，基于Hadoop的工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲和預(yù)處理，從爐料可視化、安全可視化、熱風(fēng)爐智能燃燒等角度建立工藝模型，對各系統(tǒng)的運行與安全狀態(tài)進(jìn)行直觀的評估、診斷、預(yù)警和決策，并通過時空轉(zhuǎn)換實現(xiàn)高爐過程操作參數(shù)與產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)之間的準(zhǔn)確對應(yīng)，為高爐的穩(wěn)定運行、安全長壽提供支撐。

目前，該平臺已完成主體數(shù)據(jù)在大數(shù)據(jù)平臺的采集和存儲以及料批動態(tài)跟蹤、璧體溫度、冷卻壁熱負(fù)荷、風(fēng)口中小套檢漏等工藝模塊的調(diào)試和運行，系統(tǒng)運行正常，能夠有效解決高爐數(shù)據(jù)難表征、狀態(tài)難描述、操作靠經(jīng)驗等傳統(tǒng)難題，而平臺包含16個功能模塊、48個功能界面，建立了高爐煉鐵全鏈條數(shù)據(jù)治理與關(guān)聯(lián)規(guī)則挖掘方法，實現(xiàn)了從“經(jīng)驗”到“數(shù)字”的智能解析。

后續(xù)，項目組將抓住長鋼3號高爐EPC工程項目和2號高爐聯(lián)合研發(fā)的機(jī)會，繼續(xù)圍繞算法優(yōu)化、爐況診斷以及業(yè)主提出的其它需求開展工作，確保系統(tǒng)在長江鋼鐵平穩(wěn)運行，確保研發(fā)目標(biāo)全面實現(xiàn)，為持續(xù)推進(jìn)高爐煉鐵智能化、綠色化核心技術(shù)升級踔厲奮發(fā)、勇毅前行。