省時省力，精準(zhǔn)采集，精準(zhǔn)分類，精準(zhǔn)配料。

◆ 通過專家系統(tǒng)和圖像識別技術(shù)，判定廢鋼種類；再由無人天車分區(qū)分類儲存，并結(jié)合鐵水情況和鋼種要求，得到廢鋼配比及重量，自動配料。

縮短冶煉及出鋼周期1min/爐，降低熔劑消耗5kg/t，命中率達(dá)92%，鋼水回磷小于20ppm。

◆ 涵蓋從智能煉鋼到智能出鋼的全過程自動操作——根據(jù)主副原料和鋼種要求，實現(xiàn)自動加料、自動吹煉、副槍測溫取樣、煙氣實時分析、滑板擋渣、下渣檢測、車輛與轉(zhuǎn)爐聯(lián)動出鋼、吹氬站氬花判別、機器人測溫取送樣。

促進工序間協(xié)同生產(chǎn)，從出鐵至連鑄，各工序銜接總體減少2.3min；有效管控鋼水溫度，提高生產(chǎn)效率。

◆ 通過智能定位、圖像識別等技術(shù)，實現(xiàn)對鋼鐵罐和廢鋼料槽的全過程跟蹤，進而實現(xiàn)對主物料的自動跟蹤。

◆ 建立從轉(zhuǎn)爐出鋼到連鑄回轉(zhuǎn)臺的鋼水溫度預(yù)測模型，實現(xiàn)全流程鋼水溫度流管控，滿足連鑄生產(chǎn)的熱度要求，可有效降低中間罐加熱裝備使用頻率。

優(yōu)化生產(chǎn)組織效率，消除調(diào)度瓶頸，鋼水接受跨行車轉(zhuǎn)運時間減少5~10秒/爐次。

◆ 對生產(chǎn)排程進行實時、動態(tài)調(diào)整，使生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)相匹配。

◆ 根據(jù)實時排程及跟蹤信息，自動協(xié)調(diào)各跨起重機的吊運作業(yè)，減少吊車“空跑”或“跟跑”，提高生產(chǎn)效率。

提高檢修及生產(chǎn)管理效率，實現(xiàn)生產(chǎn)透明化，保證安全生產(chǎn)。

◆ 建立電子摘掛牌系統(tǒng)，在各類終端直觀展示維護檢修情況，實現(xiàn)設(shè)備的自動聯(lián)鎖、解鎖。

◆ 針對不同層級的管理人員，自動推送個性化的定制畫面，支撐各級生產(chǎn)管理高效運行。