摘要：文章通過對鋼基材清潔度檢測、鋼基材粗糙度檢測、涂層外觀質量檢測、涂層厚度檢測、涂層附著力檢測進行闡述，分析了鋼結構防腐涂裝檢測，為現場涂裝檢測人員提供了可行性的方案。加強鋼結構的防腐性能通常有兩種方式，一種是改變材料屬性，另一種是在鋼結構外側涂覆防腐油漆，增加防腐性能。本文主要通過對鋼結構外側防腐涂裝進行檢測，以保證鋼結構防腐涂裝質量，從而減緩鋼結構材料受到腐蝕的速度。鋼基材的表面處理是保證鋼結構防腐涂層施工質量的先決條件，應通過外觀檢測判斷鋼基材表面是否存在焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等外觀質量問題。鋼基材的目視外觀應符合規(guī)范對表面清潔度的技術要求。影響清潔度目視結果的因素，除了采用磨料和清潔方法不同之外，還有許多方面，例如：處于標準銹蝕等級A、B、C、D之外的鋼材表面原始狀態(tài)。（1）采用典型樣板進行圖譜對照時，應注意用不同磨料進行噴射清理后對鋼基材表面顏色的影響。有些磨料殘留物嵌在清理后的鋼基材表面，其顏色會影響外觀。對于一些硬質的金屬磨料而言，雖然其自身顏色不黑，但由于噴灑清理表面的深邊凹坑，也將形成較暗的顏色。當磨料噴射角度不同時，造成表面輪廓影像出現色差。在目視清潔度結果的評定中，應該選取不同磨料的樣板圖片進行對比，注意不同磨料對表面顏色造成的影響，以保證清潔度結果的準確性。（2）采用干法、濕法、手工、動力清理工具、火焰清理后，表面顏色、外觀會有明顯不同，應注意典型樣板圖片顏色與不同處理方法造成的色差，以免對清潔度評定結果造成誤判。（3）檢測應在充足照明條件下進行，照明光源應當穩(wěn)定、均勻覆蓋整個檢測構件所在區(qū)域，以免對目視檢測結果造成影響。（4）檢測時應考慮鋼基材表面本身的顏色以及因表面銹蝕程度的不同造成清理程度的不同，噴砂清理時工具造成的劃痕和表面凹凸不平整造成粗糙度不同。對于以上情況在目視檢查時應區(qū)別對待。2.1主要應用條件對于鋼基材噴砂除銹清理后粗糙度等級的測定方法有以下四種。①比較樣塊法。其操作簡便，因此被經常采用。其對檢測人員要求不高，上手簡單，通過目視和觸摸就可以對鋼材進行快速評定。常在檢測精度要求不高、現場檢測環(huán)境受限的情況下采用。②顯微鏡調焦法。其是一種精密測量方法，通過使用規(guī)定的顯微鏡，對清理后的鋼基面或復制件進行測量評定。由于測量方法對環(huán)境要求高或者需要加工復制件，人員操作難度也較高，所以不經常使用。③觸針法。其是用于噴砂清理后檢測鋼基材粗糙度的一種方法，由于操作方法較為復雜，計算評定較為繁瑣，對人員要求也比較高，造成的檢測結果差異較大，所以也不常采用。④復制帶法。其是一種精密的測量方法，由于復制帶法對環(huán)境要求不高，也不需要加工復制件，測量的復制帶可以保存很長時間，所以經常被使用。（1）比較樣塊法。比較樣塊作為校準試塊應當予以妥善保存，保存的環(huán)境應干燥，使用前應當用軟毛刷掃除表面灰塵，然后用汽油清理表面油污或雜質。若出現任何情況的磨碎則應當報廢，如還能繼續(xù)使用則應當重新校準。比較樣塊法所使用的放大鏡不得超過7倍，否則會對檢測結果造成影響。由于比較樣塊法是通過檢測人員目視和觸摸的方法檢測，受到個人經驗和操作習慣的影響，有爭議時應采用其他檢測方法或者更精密的測量方法加以驗證。（2）顯微鏡調焦法。應當采用專用的顯微鏡，焦距應當可以精確調節(jié)，放大倍數在360～450。試驗區(qū)域應當采用垂直光源。當有炫光產生影響時可以采用炫光鏡將炫光調節(jié)至最低。（3）觸針法。運用觸針法檢測被測物體的粗糙度時，較難得到實際表面的小樣塊，因此一般采用復制件間接測定物體表面粗糙度。其中，應注意復制件波峰和波谷的反向性，關注復制件材料的耐磨性和堅固性，復制后選擇合適的方法進行測量。當選用較軟材料時應采用顯微鏡調焦法進行測量，如果采用觸針法可能會破壞復制件表面，則得到不真實的測量結果。為保證技術的準確性，應當制備5個以上的復制品，而且這些鋼材采用的磨料均一致，所測定的粗糙度與原鋼基材的粗糙度偏差不得大于10%，以此保證測量結果的穩(wěn)定性。（4）復制帶法。用復制帶測量時應注意復制帶的測量溫度和保存溫度，避免影響試驗的準確度。在進行復制操作時應選用專業(yè)的復制帶配合選用的按壓工具穩(wěn)定施加壓力復制鋼基材表面。測試前應選用已知粗糙度的比較樣塊校正檢測結果，保證檢測結果的準確性。在對鋼基材進行涂裝后，在進行涂裝厚度測定前應對涂裝進行外觀質量檢測，主要采用目視和觸摸的方法進行。其雖對于檢測人員要求不高，但需要對于各種涂裝質量問題有一定的辨別經驗。具體如下。①涂裝后構件表面應該有唯一的編號標識，對于運輸過程中磕碰的局部損失應當按照涂裝工藝要求修補。②涂裝外觀檢測時應在油漆完全干透以后檢測，防止由于未干透造成的色差變化。在每道涂裝結束之后都應進行外觀檢測，檢測時應確保在合適的光源下進行。涂層厚度檢測是控制防腐涂裝質量的一個重要方法，在涂裝外觀檢測合格之后進行。對單個涂層厚度和總干膜厚度的控制都尤其重要，涂層厚度檢測看似簡單，但實際上卻需要檢測人員具備豐富的檢測經驗來保證檢測結果的精確度和準確度。涂層厚度檢測分為對磁性基體上非磁性覆蓋層厚度的測定采用的磁性法，以及對非磁性基體金屬上非導電覆蓋層厚度的測定采用的渦流法。使用磁性測厚儀測量永磁體和金屬之間的磁引力，由于受到覆蓋層的影響，穿過覆蓋層到達基底金屬的磁阻會發(fā)生變化，從而得到覆蓋層厚度。渦流測厚儀是在測頭下產生高頻電磁場，使置于測頭下的導體產生渦流，渦流的振幅和相位是存在于導體和測頭之間的非導電覆蓋層厚度的函數。檢測人員檢測時應注意試樣基體的不同，選擇合適的測量方法。主要措施如下。①采用磁性法時，對探頭進行校準后可進行涂層厚度檢測。對于校準標準片的基底金屬，應與試樣的基底金屬有相同的表面粗糙度和磁性能。在每次使用前以及測量一段時間后，都應在檢測現場校準探頭，以保證儀器能正常工作。②確定試樣基底金屬厚度是否超過臨界厚度，當不能滿足要求時設法添加襯墊達到臨界厚度，或采用與試樣同樣厚度的校準片進行校準，保證檢測結果的有效性。③在連續(xù)的試樣表面或邊緣位置測定，檢測應避開小半徑曲面、空洞、內轉角和不平整表面，需要采用同種規(guī)格的試樣進行校準，保證檢測結果的有效性。④磁性檢測法受到振動干擾、磁化干擾的影響很大，檢測時應避開振動，對試樣進行消磁處理，避免影響檢測結果。⑤如果試樣的軋制方向影響檢測結果，應該使校準和測定時保持相同的檢測方向，或者在檢測時探頭旋轉90毅，增加檢測次數，提高檢測準確度。⑥檢測人員在測量時手持探頭，應保持恒定的壓力和速率進行測量，如果不能保證，應該采用測量架裝置來保證壓力的穩(wěn)定性。尤其在遇到較軟的覆蓋層或者較薄的基體時，應保證檢測壓力適當，不能使其變形。（1）在用渦流法檢測時應考慮不確定度的影響因素，當涂層不大于5μm時，應多次測定取平均值以提高準確度，當涂層小于3μm時，檢測結果達不到準確度的要求。（2）采用渦流法檢測時受到基底材料電導率的影響，電導率與金屬材質和熱處理有關，電導率隨著儀器的不同有明顯的差異，應當采用多臺儀器做對比試驗，排除儀器受到電導率的影響。（3）渦流法檢測同樣會受到基底金屬臨界厚度的影響，當厚度大于臨界厚度時檢測不受影響。應通過試驗或制造商確定臨界厚度，否則應排除臨界厚度對檢測的影響。（4）渦流檢測同樣對試樣表面的不連續(xù)敏感，應設法排除邊緣區(qū)域、內轉角、小曲率半徑試樣，必須檢測時應采取特定類型區(qū)域的校準。（5）渦流檢測時需注意試樣基體的粗糙度和涂層表面清潔度，粗糙表面可以造成偶然誤差和系統(tǒng)誤差。檢測時應當在未涂覆涂層的基體表面校零，如無未涂覆區(qū)域，則應打磨除去涂層后校零。檢測探頭檢測區(qū)域的清潔度，設法除去涂層表面的油污、灰塵、腐蝕產物等，保證探頭可以密切接觸涂層表面。涂層附著力檢測是控制防腐涂裝與鋼基材粘附性能的有效方法，通常在涂層厚度檢測之后進行。根據涂層厚度的檢測結果選用不同的檢測方法。當涂層厚度大于250μm時采用拉拔法進行；當涂層厚度小于250μm時采用劃格法進行。劃格法又分為單刀片法和多刀片法，其中多刀片只能在涂層厚度小于120μm時采用。劃格法檢測可以應用在平面或曲面，具備測量速度快的優(yōu)點，但因為檢測厚度受限、對操作人員體力要求過高、受人為因素影響較大、人工操作不能批量處理數據等問題，目前不常被采用。拉拔法具備無涂層厚度的限制，數值量化受人為影響因素較小、操作簡單且根據儀器設定可以批量處理數據等優(yōu)點，目前較多地被用于試驗室和工程現場檢測中。（1）在劃格法檢測中，操作一般用手工切割，需要劃透涂層直至鋼基層表面，這對操作人員要求較高。檢測區(qū)域應避開有圖案的表面或者凹凸不平的地方。（2）選用單刀片進行測量，單刀片可以適用于各種涂層和不受底基材軟硬程度的影響，比多刀片適用的涂層厚度范圍大。單刀片測量時應配備專用的導向裝置，保證劃格間距符合規(guī)范要求。測量時應采用專用的膠帶，確保粘附力符合規(guī)范要求。（3）試驗室檢測或現場檢測時應保證檢測環(huán)境符合要求，并保證試樣的油漆涂膜已經充分干透，在規(guī)定條件下放置時間符合規(guī)范要求。（4）檢測時可采用試板進行試驗，也可在現場實體構件上進行。當采用試板時應保證試板平整且無變形，硬度和厚度均符合要求，其尺寸可以保證試驗時在三個不同方向上進行。最適宜采用的尺寸是100mm×150mm的長方體試板。（5）檢測后進行評定時需保證充分的光源條件，并配合放大鏡檢查試樣涂層的切割區(qū)域，在觀察中應當多角度轉動試板，避免在單一角度內對試樣面和觀察面進行判斷。（1）拉拔法檢測時采用的拉拔工具對試驗結果造成的誤差較大，標準方法是采用拉力試驗機，如采用液壓式、手工式、壓縮空氣式時，應做好對比試驗，保證試驗結果的可信度。（2）由于涂裝體系的整體機械性能，試驗時如果采用切割應當注明，否則應避免采用切割。（3）注意選用合適的膠黏劑，保證膠黏劑的內聚力和粘結力大于涂層的內聚力和粘結力。通常情況下，試驗結果表現為涂層和底材間的附著破壞。應保證在固化期內膠黏劑不會對涂覆層和底材產生影響，干擾試驗結果。試驗時應使用少量膠黏劑均勻涂覆涂層表面，并刮去多余的膠黏劑。注意查閱膠黏劑的固化強度、固化條件、固化時間，采用AB組分膠黏劑時注意配比方式，嚴格按照廠家提供的說明書操作。注意膠黏劑的固化時間受到環(huán)境溫度影響很大，環(huán)境溫度高時可縮短固化時間。（4）在使用膠黏劑之前應輕輕打磨涂層和試柱表面，使膠黏劑與涂層和試柱有良好的接觸。在容易變形的試樣上試驗時，如果預計試柱和未涂漆的試樣粘結力較差，則可在試樣雙面都涂覆上被測產品。綜上，本文通過分析現場常用涂裝檢測方法的應用條件和對每種檢測方法的主要控制措施進行闡述，從質量控制方面提高防腐涂裝檢測的精確度和準確度。
