創(chuàng)新為先，實(shí)現(xiàn)技術(shù)降耗

近年來，隨著優(yōu)質(zhì)鐵礦石資源的減少以及經(jīng)濟(jì)配礦要求，經(jīng)料礦在燒結(jié)的使用比例不斷提高，給燒結(jié)能耗的降低帶來極大的挑戰(zhàn)。

面對經(jīng)料礦使用對燒結(jié)質(zhì)量、過程能耗造成的不利影響，燒結(jié)團(tuán)隊(duì)科學(xué)分析并主動開展技術(shù)攻關(guān)。一方面在原料準(zhǔn)備上合理搭配配礦結(jié)構(gòu)；另一方面在生產(chǎn)操業(yè)上，通過技術(shù)改造，改善燒結(jié)質(zhì)量。經(jīng)過技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新，燒結(jié)單元實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)配礦下的燒結(jié)產(chǎn)量及能耗穩(wěn)定，真正實(shí)現(xiàn)降本不減效、不增耗。

智慧制造，促進(jìn)高效降耗

傳統(tǒng)燒結(jié)生產(chǎn)過程的控制、設(shè)備的點(diǎn)巡檢以及過程能耗的管理，基本均需要現(xiàn)場人工作業(yè)。不僅效率低，同時(shí)可靠性也存在不足。

團(tuán)隊(duì)成員以智慧制造為切入點(diǎn)，聯(lián)合科研院所開展相關(guān)技術(shù)開發(fā)與研究，并成功將一系列智慧制造技術(shù)先后成功應(yīng)用于燒結(jié)生產(chǎn)，使得復(fù)雜的生產(chǎn)工藝以及多變的燒結(jié)過程變成可視化的數(shù)據(jù)、指標(biāo)，加速促進(jìn)設(shè)備運(yùn)維向智能化、生產(chǎn)工藝向透明化、能耗管理向數(shù)字化精細(xì)化轉(zhuǎn)變。

2022年各項(xiàng)智慧制造技術(shù)穩(wěn)定投運(yùn)以來，燒結(jié)固體燃耗、電耗、煤氣單耗等能介均呈現(xiàn)不同程度的改善，合計(jì)噸礦工序能耗同比降低3%。

減少故障，夯實(shí)降耗基石

設(shè)備穩(wěn)定順行是節(jié)能降耗的基礎(chǔ)，燒結(jié)單元始終把“降低設(shè)備故障停機(jī)”作為全體設(shè)備人員永恒的課題。

燒結(jié)工序作為湛江鋼鐵主作業(yè)產(chǎn)線之一，2022年公司明確提出燒結(jié)單臺故障停機(jī)小時(shí)的KPI指標(biāo)，煉鐵廠主動牽頭成立攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。一方面，在設(shè)備的管理上強(qiáng)化周期管理，加強(qiáng)設(shè)備的點(diǎn)巡檢，做好現(xiàn)場設(shè)備的清掃、潤滑等基礎(chǔ)工作，時(shí)刻把握設(shè)備狀態(tài)，保證設(shè)備運(yùn)行功能精度，同時(shí)利用定、年修做好設(shè)備隱患的消缺，杜絕重大設(shè)備故障；另一方面，在人員的管理上，以寶鋼股份“操維一體”模式實(shí)施意見為指導(dǎo)，探索燒結(jié)工序智慧制造、工廠管理新思路，創(chuàng)新管理模式，在優(yōu)化人力資源配置的同時(shí)提高設(shè)備運(yùn)行效率。

2022年三座燒結(jié)機(jī)月均故障時(shí)間均穩(wěn)定受控，設(shè)備有效作業(yè)率達(dá)99%以上，為燒結(jié)過程節(jié)能降耗奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

應(yīng)收盡收，推進(jìn)循環(huán)節(jié)能

回收利用燒結(jié)余熱生產(chǎn)蒸汽是燒結(jié)工序節(jié)能降耗的一項(xiàng)重要措施。2022年初受燒結(jié)、發(fā)電定修停機(jī)多影響，燒結(jié)噸礦回收蒸汽一度跌到較低水平，成為制約燒結(jié)工序能耗降低的關(guān)鍵因素。

艱難方顯勇毅，黨員干部帶頭揭榜攻關(guān)，組建突擊隊(duì)加班加點(diǎn)對現(xiàn)場鍋爐操業(yè)及設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行綜合評估整治，在近一個(gè)月的時(shí)間里，共制定操業(yè)方針6項(xiàng)，設(shè)備優(yōu)化措施12條，處理現(xiàn)場漏點(diǎn)10余個(gè)，并形成技術(shù)秘密1條。自2022年3月份開始，燒結(jié)蒸汽發(fā)生量明顯提高，二季度燒結(jié)噸礦回收蒸汽量穩(wěn)步提升，創(chuàng)造燒結(jié)投產(chǎn)以來歷史最好水平！

經(jīng)過團(tuán)隊(duì)成員的共同努力，2022年累計(jì)燒結(jié)噸礦回收蒸汽量創(chuàng)新高，打破歷史紀(jì)錄的同時(shí)，也讓團(tuán)隊(duì)明白，有付出總會有收獲，在追求極致的路上沒有捷徑，也沒有最終水平！