一、帶式焙燒機優(yōu)點
1、球團的干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻工藝過程在同一臺設備上完成，生產(chǎn)操作簡單可靠，便于提高主機生產(chǎn)的自動化水平。
2、與鏈-回-環(huán)球團生產(chǎn)工藝相比，不存在回轉窯結圈現(xiàn)象，無需停機或降產(chǎn)處理結圈，操作簡單；臺車實現(xiàn)在線更換，離線維修，減少生產(chǎn)檢修時間；由于以上兩項有利條件，作業(yè)率提高可達98%，可實現(xiàn)與高爐生產(chǎn)同步檢修。
3、球團在臺車上相對停止不動，系統(tǒng)粉末產(chǎn)生為鏈-回-環(huán)球團生產(chǎn)工藝的10%以下，風系統(tǒng)中無需回熱風除塵器，主引風除塵器負荷小，相應除塵灰量少、氣力輸送用壓縮空氣用量小，相應降低生產(chǎn)電耗。
4、焙燒機耐火材料不與球團直接接觸，且各個工藝段溫度保持相對穩(wěn)定，耐火材料壽命長，京唐一期帶式機球團耐材使用了8年未進行大修，而鏈篦機-回轉窯球團耐火材料一般2-3年需大修一次，降低了生產(chǎn)維修費用。
5、預熱段和焙燒段設多個燒嘴，溫度和溫度梯度調整方便快捷，對物料適應性強。
6、與鏈-回-環(huán)球團生產(chǎn)工藝相比生產(chǎn)崗位人員減少約8人，相應降低運行成本。
7、與鏈-回-環(huán)球團生產(chǎn)工藝相比，流程短，散熱面積少，熱耗減少約5-10%。
8、配置事故時向臺車布成品球團設施，開停機及緊急事故狀態(tài)下，保證帶式機連續(xù)運行，杜絕不合格球團的產(chǎn)生。
9、正常生產(chǎn)時能實現(xiàn)全自動操作，減少人員疏忽對生產(chǎn)的影響。
10、與鏈-回-環(huán)球團生產(chǎn)工藝相比，不需要預熱后球的轉運，原料粒度可適當放寬，從而節(jié)省磨礦投資和磨礦電耗。
11、與鏈-回-環(huán)球團生產(chǎn)工藝相比，帶式焙燒機冷卻廢氣全部循環(huán)回用，更加節(jié)能環(huán)保。
二、首鋼工程公司帶式焙燒機球團優(yōu)勢技術
1、與德國OUTOTEC公司合作
與具有50多年帶式焙燒球團技術積淀的德國OUTOTEC公司合作，帶式焙燒機臺車、星輪等關鍵部件采用OUTOTEC產(chǎn)品，帶式焙燒機運行穩(wěn)定、使用壽命長。
2、熔劑球團技術
采用石灰石或消石灰作為熔劑，滿足高爐對球團堿度的要求。
采用消石灰作熔劑時，可減少膨潤土用量。
熔劑性球團適宜焙燒溫度比酸性球團有所降低，可相應降低NOx的生成量。
3、鎂質球團技術
采用白云石、菱鎂石、橄欖石、氧化鎂粉等作為鎂質熔劑，滿足高爐對球團MgO含量的要求。
球團內添加MgO，能有效提高球團的冶金性能，降低球團的還原膨脹指數(shù)、低溫還原粉化指數(shù)。球團內添加MgO，還能降低燒結礦MgO含量，提高燒結機利用系數(shù)和燒結礦強度。
4、含鈦球團技術
添加含TiO2鐵原料，滿足高爐對球團TiO2含量的要求。
含鈦球團會使高爐爐缸和側壁上形成TiN（TiC）層，由于TiN（TiC）的熔點高達2950℃（31140℃），從而達到護爐效果，提高高爐爐齡。
5、頭部往復式布料器
采用專有技術裝備的頭部往復式布料器，頭部往復式小車由液壓油缸驅動，往復式小車速度與輸送帶的帶速相匹配，實現(xiàn)單向下料，保證料面平整；減少生球轉運次數(shù)和落差，避免對生球的破壞，提高生球合格率。
6、先進輥篩及生球分級布料技術
采用分級布料，增大篩分面積；提高篩分效率；提高料層透氣性；提高單位面積焙燒機的風量；縮短反應時間；降低燃料消耗；提高焙燒機生產(chǎn)能力；改善球團的物理性能。
7、厚料層焙燒技術
采用厚料層焙燒技術，降低料層底部強度低的球團的比例；降低帶式焙燒機速度；實現(xiàn)更好的干燥、預熱、焙燒和冷卻；增加產(chǎn)量。
8、自動造球技術
利用專用圖像分析軟件對攝像儀攝取的生球圖片進行實時分析，自動調整造球參數(shù)，實現(xiàn)自動造球。
9、帶式焙燒機分段技術
利用球團實驗和大量現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化帶式焙燒機上罩分段，在保證球團質量的前提下實現(xiàn)熱耗和電耗最優(yōu)化。
10、先進的臺車設計
采用OUTOTEC產(chǎn)分體臺車，凝聚OUTOTEC幾十年設計運行經(jīng)驗，臺車使用壽命長，備用臺車數(shù)量少，降低工廠備件費用，工廠作業(yè)率高。臺車壽命問題的解決掀起了中國球團的帶式球團熱。
11、先進的星輪及彎軌設計
采用適合帶式焙燒機運行特點的星輪，運行平穩(wěn)，無異響；齒板為可更換設計，方便現(xiàn)場操作和維護。
12、先進風箱端部及隔斷密封技術
有效解決密封裝置在橫向和縱向的隨動問題；能夠消除積灰現(xiàn)象；結構簡單，適應熱狀態(tài)，運行穩(wěn)定、維修方便。
13、新型爐罩與臺車間密封技術
密封板靠自重與臺車摩擦板形成密封，密封性能好；優(yōu)化結構，使用壽命長；檢修維護方便。
14、先進燃燒技術
自動點火，實現(xiàn)在線燒嘴在線啟停?；鹧姹O(jiān)測，實現(xiàn)熄火自動識別、自動吹掃，保證生產(chǎn)安全?？諝膺^剩系數(shù)低至15%以下，降低NOx的產(chǎn)生。先進閥組及控制系統(tǒng)，實現(xiàn)單個或單組燒嘴溫度自動控制。
15、先進風流系統(tǒng)
先進的風流系統(tǒng)，最大限度利用球團廢氣熱量，降低系統(tǒng)熱耗和電耗。
16、非水冷梁技術
采用先進的非水冷梁技術，實現(xiàn)帶式焙燒機零冷卻水用水量，杜絕冷卻水泄漏對耐材的破壞以及生產(chǎn)線作業(yè)率的影響。
17、CFD流場模擬及三維設計
采用新型CFD風流場計算機模擬技術進行風流場模擬，使風流系統(tǒng)最優(yōu)化，充分回收利用焙燒系統(tǒng)高溫煙氣的物理顯熱，最大限度的利用熱能，降低球團的熱耗。
18、內配燃料技術
采用內配燃料工藝，增加成品球團的孔隙率和還原性，降低總燃料消耗、臺車篦條的溫度和風機的電耗，提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。此種高氣孔率、高還原性的球團用于高爐生產(chǎn)能提高生產(chǎn)率和降低熱耗。
19、自動控制技術
帶式焙燒機根據(jù)料厚進行自動調速；工藝風機根據(jù)溫度、壓力自動調整轉速；風系統(tǒng)閥門溫度、壓力自動調整開度；鋪底料根據(jù)料位自動調整給料量；焙燒冷卻系統(tǒng)、工藝風機系統(tǒng)已實現(xiàn)計算機自動操作。
三、典型工程
2005年，首鋼計劃在唐山曹妃甸建設綜合鋼廠，經(jīng)過對國內外球團工藝方法的廣泛調查研究，最后決定首鋼京唐公司球團采用帶式焙燒機球團工藝。2008年，首鋼工程公司與德國奧圖泰公司就京唐一期球團項目合同簽訂，開始了帶式焙燒機球團正式合作，設計建設國內第一條400 萬t/a 帶式焙燒機球團生產(chǎn)線，10多年來共獲得了13 條帶式焙燒機球團的合同。
2019年5月，公司總承包的首鋼京唐二期兩條400 萬t/a 帶式焙燒機熔劑球團生產(chǎn)線成功投產(chǎn)以后，公司于2019年10月17日-19日在唐山曹妃甸舉辦了“‘技術贏響世界’大型帶式焙燒機球團技術推介會”。來自50多家國內外鋼鐵企業(yè)、部分高校、設計研究院和新聞媒體的150 余名代表參加了會議。本次會議聚集行業(yè)精英，通過大型帶式焙燒機球團技術宣講、參觀京唐帶式焙燒機球團生產(chǎn)線、分組研討等多種形式，就球團市場形勢、技術應用與發(fā)展等展開研討與交流，為球團行業(yè)的技術進步、創(chuàng)新發(fā)展貢獻智慧和力量。此次推介會后，國內掀起一波建設帶式焙燒機球團生產(chǎn)線的熱潮。
由于帶式焙燒機生產(chǎn)球團有許多優(yōu)點，目前國內還有諸多鋼鐵廠有新建帶式焙燒機球團工藝生產(chǎn)的規(guī)劃和設想，公司已完成多家公司帶式焙燒機的可行研究報告，如《揚州泰富特種材料有限公司二期產(chǎn)能提升工程》、《山西梗陽投資集團有限公司新建260萬t/a特種材料工程》、《攀枝花鋼城集團300 萬t 帶式球團項目》等。
自公司于2019年10月17日-19日在唐山曹妃甸舉辦了“‘技術贏響世界’大型帶式焙燒機球團技術推介會”后，國內掀起一波建設帶式焙燒機球團生產(chǎn)線的熱潮。至今，國內投產(chǎn)和在建的帶式焙燒機球團生產(chǎn)線有24條，其中我公司總包和設計的共13條，占比54.2%，共有5種產(chǎn)能規(guī)格：年產(chǎn)200萬t、300萬t、350萬t、400萬t和500萬t，可生產(chǎn)球團品種有：酸性球團礦、堿性球團礦、自熔性球團礦、釩鈦球團礦、鎂質球團礦、含鈦球團礦和赤鐵礦球團礦等各種球團礦。公司承建的帶式焙燒機球團生產(chǎn)線投產(chǎn)達產(chǎn)時間短，正常不到7天，且技術經(jīng)濟指標達到國際先進水平，得到了業(yè)主們的認可和高度評價。
