日前，一種混勻建堆BLOCK在線控制方法和系統(tǒng)在新鋼集團(tuán)煉鐵事業(yè)部成功實施轉(zhuǎn)化，獲得國家發(fā)明專利?！安捎眠@種方法后，能顯著提高混勻礦質(zhì)量控制水平，為高爐優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗創(chuàng)造條件?！睙掕F事業(yè)部原料作業(yè)區(qū)生產(chǎn)和質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人吳明強(qiáng)興奮地說。

將含鐵原料進(jìn)行混勻是高爐生產(chǎn)的一道重要工序，混勻礦的質(zhì)量對燒結(jié)礦和高爐煉鐵的產(chǎn)量、質(zhì)量息息相關(guān)，而BLOCK配料計劃又是控制混勻礦質(zhì)量的關(guān)鍵。煉鐵事業(yè)部混勻礦質(zhì)量受制于使用的原料品種繁多、成分相對復(fù)雜、高爐對燒結(jié)礦質(zhì)量要求較高以及配礦時平衡各種微量元素等因素，傳統(tǒng)的配礦方法難以達(dá)到高效低耗的目標(biāo)。

煉鐵事業(yè)部在執(zhí)行原BLOCK配料計劃時，如果遇到提前編制的BLOCK計劃與生產(chǎn)實際不匹配，需要人工干預(yù)調(diào)整、以及人工計算量大，計劃制定過程中信息錄入易出錯等問題，會影響燒結(jié)成品率、燒結(jié)礦強(qiáng)度、燒結(jié)礦成本以及高爐生產(chǎn)進(jìn)程。

為貫徹“以高爐為中心”的理念，煉鐵事業(yè)部針對混勻礦質(zhì)量的重要性，開展信息技術(shù)攻關(guān)，基于BLOCK配料方法發(fā)明創(chuàng)新了計算及控制方法。輸入混勻建堆總計劃和原料檢化驗數(shù)據(jù)給BLOCK計算提供成分?jǐn)?shù)據(jù)，再輸入工藝約束參數(shù)，通過計算模型得到首個BLOCK計劃，系統(tǒng)在當(dāng)前BLOCK執(zhí)行至即將結(jié)束前，會根據(jù)實時的原料供給條件和混勻建堆計剩余量，自動調(diào)整下一個BLOCK計劃的工藝約束參數(shù)，并如此循環(huán)，直至整個混勻建堆計劃的完成。

新的BLOCK控制方法有效提高了混勻造堆質(zhì)量，混勻礦二氧化硅穩(wěn)定率平均提高5個百分點(diǎn)，新區(qū)與老區(qū)混勻礦穩(wěn)定率分別由84.41%和82.83%提高至86.29%和85.35%，年創(chuàng)效300余萬元。

原料作業(yè)區(qū)甲班集控工易惠平對于新計算方法帶來的變化深有感觸：“新的算法能根據(jù)BLOCK執(zhí)行計劃和原料供應(yīng)情況作出實時響應(yīng)，快速計算出最優(yōu)配比計劃，顯著提高了混勻礦的質(zhì)量控制水平，同時，崗位工人的工作量大大降低了！”