5月22日，安鋼股份公司冷軋（公司）作業(yè)部再傳捷報(bào)，繼2月份酸軋機(jī)組成功軋制0.2mm冷軋帶鋼后，再次突破設(shè)備極限，一次性成功軋制0.18mm極限薄規(guī)格帶鋼，將酸軋機(jī)組的極限軋制厚度再次下調(diào)0.02mm，在行業(yè)內(nèi)同類機(jī)組極限薄規(guī)格產(chǎn)品中處于領(lǐng)先水平！

此次軋制過(guò)程中，軋制力和張力穩(wěn)定，板形控制良好，成品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，標(biāo)志著安鋼股份公司冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)能力再次實(shí)現(xiàn)極限突破，為公司轉(zhuǎn)型發(fā)展再添強(qiáng)勁動(dòng)力！

01

做專做精 極限突破

1550mm酸軋機(jī)組設(shè)計(jì)最薄規(guī)格為0.25mm，該機(jī)組投產(chǎn)10年來(lái)為安鋼股份公司冷軋事業(yè)的發(fā)展做出很多貢獻(xiàn)。

近些年，隨著冷軋裝備工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，尤其是酸連軋機(jī)組不斷實(shí)現(xiàn)小輥徑、高精度控制的創(chuàng)新發(fā)展，安鋼股份公司冷軋產(chǎn)品也在不斷向更薄、更優(yōu)的方向發(fā)展。

為提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，冷軋（公司）作業(yè)部成立了工藝、機(jī)電、模型專業(yè)融合攻關(guān)組，充分學(xué)習(xí)借鑒東北大學(xué)高效軋制團(tuán)隊(duì)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，深入優(yōu)化軋制模型、乳化液潤(rùn)滑指標(biāo)、輥型和輥徑參數(shù)、極限薄規(guī)格壓下及軋制力分配工藝等一系列軋制工藝。

同時(shí)認(rèn)真總結(jié)0.2mm極限薄規(guī)格成功軋制經(jīng)驗(yàn)，全流程實(shí)現(xiàn)酸洗和軋制工藝的再完善、再優(yōu)化，一舉克服了極限薄規(guī)格軋制過(guò)程中出現(xiàn)的乳化液潤(rùn)滑不良、軋制力張力波動(dòng)、板形不良、設(shè)備能力不足等技術(shù)難題，為0.18mm極限薄規(guī)格的極限突破奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

02

極致創(chuàng)新 敢于亮劍

為充分確保此次0.18mm極限薄規(guī)格的成功軋制，酸軋機(jī)組攻關(guān)組技術(shù)和操作人員在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，針對(duì)各項(xiàng)問(wèn)題反復(fù)進(jìn)行分析討論：

如何進(jìn)行厚度過(guò)渡才能為穩(wěn)定軋制提供保障；

怎么避免極限材軋制過(guò)程中可能出現(xiàn)的斷帶風(fēng)險(xiǎn)；

目前的軋機(jī)操作過(guò)程中還有哪方面需要優(yōu)化提高；

如果出現(xiàn)斷帶，怎么實(shí)現(xiàn)極限材的穿帶操作

......

他們從工藝、機(jī)械、電氣、模型、操作等角度，進(jìn)行詳細(xì)的問(wèn)題分析、任務(wù)分解、逐個(gè)突破，各專業(yè)的極致創(chuàng)新精神和攻堅(jiān)克難的斗爭(zhēng)精神，再一次在0.18mm極限薄規(guī)格成功軋制上得到了淋漓盡致的體現(xiàn)。