近日，由黃石大冶特鋼試制生產(chǎn)、浙江泰富無縫鋼管有限公司（簡稱“浙江鋼管”）軋制的全國最大口徑鐵鎳基合金管軋制成功，該規(guī)格是國內(nèi)用于650℃等級超超臨界電站用及以上高參數(shù)環(huán)境下最大口徑鐵鎳基合金管，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，為我國電力工業(yè)高端裝備制造提供了有力支撐。
650℃等級超超臨界電站用大口徑鐵鎳基合金管被納入國家重點專項研發(fā)計劃。該材料由于合金含量高，其變形抗力大、熱變形工藝窗口窄，成型難度非常大。為攻克關(guān)鍵核心技術(shù)，大冶特鋼研發(fā)人員通過6年試驗摸索，收集數(shù)據(jù)、試驗攻關(guān)，成功試制了多批次中小口徑合金管。
大口徑鐵鎳基合金管技術(shù)是我國自主研發(fā)的專項課題，國內(nèi)外均無相關(guān)經(jīng)驗可借鑒。大冶特鋼通過積累小口徑合金管試制的成功經(jīng)驗，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，聯(lián)合浙江鋼管研發(fā)人員在工裝準(zhǔn)備、坯料加熱工藝、軋制變形量分配等環(huán)節(jié)進(jìn)行反復(fù)論證，沙盤模擬生產(chǎn)過程。率先采用φ750mm管坯、優(yōu)選合金原料、雙真空冶煉、多次墩拔鍛制等技術(shù)，攻克生產(chǎn)過程中的瓶頸難題。生產(chǎn)過程中研發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)、設(shè)備人員全程跟班，跨省聯(lián)動研制新品，確保了某牌號大口徑鐵鎳基合金管一次性軋制成功，合金管過程參數(shù)、內(nèi)部組織性能、尺寸精度均滿足工藝要求。“首次采用熱軋工藝生產(chǎn)的新一代超超臨界大口徑合金管，較熱擠壓制管成本更低，將減少電站建設(shè)成本，對促進(jìn)火電節(jié)能減排具有深遠(yuǎn)意義?！贝笠碧劁擖h委書記、總經(jīng)理劉文學(xué)說，近年來，大冶特鋼聚焦高質(zhì)量發(fā)展，引進(jìn)先進(jìn)裝備，鼓勵創(chuàng)新研發(fā)，主動服務(wù)國家重點項目，培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，為中國制造不斷邁向高端貢獻(xiàn)力量。
