嗡嗡嗡……嗡嗡嗡……這是手機(jī)振動(dòng)的聲音你知道嗎每一次強(qiáng)而有力的高頻震顫都來(lái)源于蟬翼三分之一厚度的硅鋼制造的“小馬達(dá)”

0.10毫米高強(qiáng)度、極薄規(guī)格無(wú)取向硅鋼廣泛應(yīng)用于高頻微型電機(jī)及傳感器等領(lǐng)域，是精密醫(yī)療器械、手機(jī)震動(dòng)馬達(dá)等尖端產(chǎn)品的核心材料，也是支撐我國(guó)“低空經(jīng)濟(jì)”航空器電機(jī)性能提升的關(guān)鍵一環(huán)。目前，全球僅幾家企業(yè)具備批量生產(chǎn)這種特殊產(chǎn)品的能力。

面對(duì)復(fù)雜的鋼鐵行業(yè)形勢(shì)，寶鋼股份青山基地深入推進(jìn)“2+8”管理變革，全面激發(fā)員工創(chuàng)新活力，算賬經(jīng)營(yíng)成為每位員工的工作方式和行動(dòng)自覺?！跋蚋叨嘶跐摚卟町惢肪€，提升創(chuàng)新含金量”成為硅鋼部的精準(zhǔn)發(fā)力點(diǎn)。

據(jù)寶鋼股份武鋼有限無(wú)取向首席師介紹，0.1毫米無(wú)取向硅鋼極薄產(chǎn)品早在十年前就可以生產(chǎn)。然而那時(shí)主要是低牌號(hào)硅鋼，強(qiáng)度級(jí)別難以滿足尖端產(chǎn)品所需，且采用效率較低的“二次法”軋制。

這次生產(chǎn)的高強(qiáng)度極薄產(chǎn)品是全球首創(chuàng)的“一次法”生產(chǎn)工藝，得益于三項(xiàng)技術(shù)的全球領(lǐng)先：一是突破高強(qiáng)度“門檻”，將低牌號(hào)向高牌號(hào)拓展；二是突破加工硬化“限制”，軋機(jī)工序一次軋制成成品厚度；三是突破熱處理工序“瓶頸”，實(shí)現(xiàn)一次過退火線。

勇闖“一次法”無(wú)人區(qū)極薄規(guī)格無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)難度極大。鋼帶在軋制變薄的過程中，會(huì)產(chǎn)生加工硬化，軋制越薄變形抗力越大。因此，薄規(guī)格硅鋼產(chǎn)品主要均采用“二次法”進(jìn)行生產(chǎn)，即鋼帶兩次軋制，兩次熱處理退火。盡管“一次法”效率提高，但是“一次法”卻一直無(wú)人嘗試，行家都知道其中的技術(shù)難度絕不是“2-1=1”這么簡(jiǎn)單。因此，幾十年來(lái)“一次法”依然停留在“書本理論”階段?！凹热焕碚撋峡梢詫?shí)現(xiàn)'一次法'，那么我們就用實(shí)踐去檢驗(yàn)一番！”為此，硅鋼部從難度系數(shù)相對(duì)更低一點(diǎn)的“0.15毫米”規(guī)格入手，勇闖“一次法”無(wú)人區(qū)。年初，部領(lǐng)導(dǎo)掛帥，成立產(chǎn)銷研技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，向高難極薄產(chǎn)品進(jìn)軍。2月份，成功生產(chǎn)出0.15毫米厚度產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)供貨。“方寸之間”淬煉中國(guó)智造“我們能不能再薄0.05毫米，打破國(guó)外壟斷？”0.15毫米不是硅鋼人的目標(biāo)！硅鋼部軋機(jī)設(shè)計(jì)極限軋制厚度0.2毫米，生產(chǎn)高強(qiáng)度0.1毫米硅鋼產(chǎn)品幾乎不可能。軋輥怎么配輥、工藝參數(shù)如何設(shè)置，溫度控制多少，沒有任何經(jīng)驗(yàn)可循。熱處理退火線幾百個(gè)生產(chǎn)參數(shù)需要達(dá)到了最精準(zhǔn)的平衡點(diǎn)，400多米的連續(xù)退火涂層線，一個(gè)輥?zhàn)硬黄骄腿菀讓?dǎo)致鋼帶撕裂，一個(gè)張力控制不好，鋼帶就產(chǎn)生褶皺。之后的4個(gè)月，硅鋼部技術(shù)人員通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)、潛在功能模式分析，邊生產(chǎn)邊摸索，先后攻克20多個(gè)技術(shù)難題，摸索出一次軋制、一次過熱處理線的生產(chǎn)方法，成功將產(chǎn)品向上突破兩個(gè)牌號(hào)，強(qiáng)度級(jí)別再次提檔，在未知領(lǐng)域再邁一步！